为在快速发展的全球经济中保持竞争优势,传统制造业需要迅速转型智能制造,即基于大数据和人工智能技术,降低成本、提高效率、优化生产流程和管理模式,从而有效提升企业在全球经济中的竞争力。胜华波汽车电器有限公司(简称胜华波)敏锐意识到BI智能制造的重要性,并开始尝试引入这种新型的制造模式。
项目背景
随着胜华波企业规模逐渐扩大和外部环境的复杂多变,现有手工编辑EXCEL 报表进行数据处理和实现方式,已远不能满足公司发展需要。此次想通过BI系统来实现“降本增效”,解决数据协同问题,同时提高发现问题的效率以及加强自主分析的能力。
在对比多家BI数据可视化工具后,胜华波最终选定了拥有丰富BI智能制造项目经验以及已形成一套标准化BI智能制造解决方案的奥威软件作为此次项目的合作对象。
项目的需求
在全面梳理总结企业内生产经营所面临的问题,以及与具备丰富BI智能制造项目经验的奥威软件进行深入浅出的沟通后,胜华波很快梳理出以下六大项目需求:
1、通过BI对其系统数据抽取,采购、销售、财务三个模块按标准版部署,将关注的指标制作为可视化大屏以便自己公司的人方便查看;
2、通过业务状态对照表,关注各个阶段的订单数量情况;
3、通过系统取数,完成物控模块基础指标展示;
4、参考《Kanban04-零件仓1库位利用率看板》文档,展示库位挂钩、库位占用情况;
5、通过超期临期字段,展示仓库中的物料临期和超期天数;
6、通过系统数据抽取,完成项目模块基础指标展示。
项目解决方案
在充分了解胜华波的BI智能制造项目需求以及企业当前的数据、业务情况后,奥威软件很快提交了一份“标准版框架+个性化开发”的综合性BI智能制造项目解决方案,获得胜华波上下一致认可,使得项目得以有条不紊地迅速推进。
该解决方案主要包含以下内容:
1、下载标准版的ETL,将数据源切换到客户数据库,进行数据匹配抽数。
2、通过抽取业务状态表,对应生产订单状态字段生成业务状态数量进度图。
3、制作生产管理驾驶舱
4、制作物控管理驾驶舱
5、选用选项卡容器控件,展示不同仓的仓位占用情况:
6、选择选项卡容器控件,展示仓库中物料的临期超期情况
7、制作项目管理驾驶舱
项目效果总结
在此次的胜华波BI智能制造项目中采用了“标准版框架+个性化开发”的综合性打法,即有效减少人工和时间成本,又满足企业自身个性化数据分析需求,促使胜华波在最短时间内搭建起完整的BI智能制造数据可视化分析平台,更加快捷高效、直观深入地掌握数据情况,推动数字化生产运营与决策,形成一个运行高效、逻辑严密的智能制造闭环。
1、标准版框架,最大化减少人工和时间成本
销售、采购、财务三大主题内容采用标准版框架,即“拿来就用”,大大减少了人工和时间成本,也满足了企业对这三大主题的关键指标的日常监控,快速帮助企业定位到问题位置找到原因,根据不利指标及时调整策略。
2、个性化开发,灵活满足企业个性化需求
生产、物控、项目三大主题属于个性化开发内容,针对该企业自身发展情况,展示该企业更关注的一些情况,其中设计到多个数据源取数整合处理,大大降低了以前线下整合处理的难度及效率,BI可以更快更准地展示企业关注的指标,提高企业管理层的管理效率,拓宽了思维视野。
胜华波BI智能制造项目是一个成功的合作案例。在这个项目中,奥威软件为胜华波提供了全面的BI智能制造解决方案与技术支持,帮助胜华波快速构建智能化、可视化数据可视化分析平台,为数字化运营决策提供了准确的数据分析和数据支持,帮助企业更好地应对市场变化和竞争挑战。
在这个合作过程中,奥威软件和胜华波密切合作,共同推动项目的成功实施和应用。未来,双方将继续深化合作,共同探索和应用更加先进的BI智能制造技术,为胜华波持续提供更好的智能化升级服务。
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