生产可视化方案：生产企业的效益与效率， ERP与BI，谁来负责？（二）

      上篇简述了ERP在企业信息化管理上的问题，本篇对问题进行深入分析，这些问题恰巧也是生产制造BI解决方案（Power-BI生产可视化方案）能够针对性解决的技术升级与优化，并极大地提高了生产企业的收益与效率，实现企业的生产数据可视化。再者说，生产可视化方案作为一个生产可视化系统，应用价值不仅是分析那么简单，接下来就为你一一道来。

      上篇精彩：生产制造BI解决方案：生产企业的效益与效率，ERP与BI，谁来负责？（一）

      生产制造企业信息化问题分析

      ·效率提升

我们先从过程——效率的指标来分析一下，要想提升效率，主要有两个途径：一是流程的优化。一般情况下，ERP的成功实施，都可以因为流程得到标准化、电子化而大幅提高企业运营效率。而第二个则是一旦出现异常/问题后，是否及时进行弥补。很多的问题，是无法通过严格的标准在事前或事中进行控制或杜绝的。比如采购订单预计交货时间，ERP系统自然会根据MRP或MPS计算得到最佳或最迟的时间，但在实际执行中，最终没有按预计交货时间送到，却不是系统能控制得了的，它的改善其实是需要管理者（人而非系统）随时掌握哪些采购订单快到期了，哪些已经部分延期，哪些严重延期，快到期的要提前催单，延期的要么调整生产计划，要么用替代物料。只要管理者（人）能做及时干预，则问题产生的后果就不至于那么严重。而事实上，大家都是要等到最后销售订单无法按时交付，一层层追踪分析，才发现原来是采购出了问题。这个好像非常简单的问题，但好像在ERP中却解决的并不好。

      ·成本控制

接下来我们再来看下效益（利润）的提升，从利润=收入-成本这个公式大家就知道，在提升利润，就是开源节流。开源有太多的不确定性，所以，我们暂时不做讨论。但成本的控制，却清晰可见，主要可以通过从源头控制成本，如采购成本、工艺成本等，同时，还有一种情况也是可以做到快速见效的，那就是减少生产过程中的损耗。为了保证生产的连续性，企业都会在BOM中设置合理的损耗率而允许多领料，但实际上，这部分是否合理，就成为了成本控制中一个黑洞。因为缺少多维度的数据对比分析，是否合理，就成为了没有监督的标准。

      表面上看，是ERP或基础管理的问题，而实际上，很多的问题出现是必然的，我们不可能完全杜绝它，但如何及时发现问题，并解决问题，则成为一种更简单有效的管理方式。生产可视化方案就是起这个作用。

      Power-BI生产可视化方案与价值

      ·Power-BI生产可视化解决方案

Power-BI生产可视化解决方案作为标准的生产制造BI解决方案，实现了企业的数据可视化，针对生产企业的现状与问题，提供了一面显微镜、透视镜与望远镜，全面升级管理工具，提高效率，提升效益：

Ø  生产进度可视化

从生产计划到领料开工，再到在制报工，再到完工入库，完全可视化跟踪，并及时监控异常

Ø  生产现场可视化

生产现场的每一个车间，每一道工序，每一条生产线，所有的生产情况、良品情况、设备负荷情况等，一目了然

Ø  物控分析

从生产计划到物料需求计划，再到采购计划的执行情况，监督控制，保证物料及时供应

Ø  成本分析

从生产成本料工费的构成、标准作业成本的实际对比、生产成本异常波动，原材料采购价格异常，订单成本分析等

Ø  质量分析

将原材料、半成品、产成品各个环节的质量数据进行分析，找出关键质量原因，提高品控水平

      ·可视化示例

      ·方案价值

Ø  可视化：通过可视化，可以帮助管理决策者一眼发现问题！比如生产主管的办公室屏幕上，显示所有在产的订单执行情况，一旦与计划相比出现偏差，一眼就能看出来！

Ø  移动化：通过移动化，可以帮助管理决策者随时随地掌握经营数据。比如采购主管随时可在手机上查询某个供应商所有订单的交付情况！

Ø  预警：通过预警，可以帮助管理决策者有问题马上知道。比如一旦采购订单预计两天后到期，则推送给相应的采购员进行跟催。

Ø  智能分析：通过智能分析，可以帮助管理决策者定位真正的问题，并分析原因。比如一旦出现订单延期，则马上可以从工序、班组、车间、人员、物料等多个维度进行分析，精确定位问题并找到原因。

Ø  自助分析：通过自助分析，可以帮助所有的管理者全员参与，提高绩效。根据木桶理论，决定管理水平的是在木桶的短板，所以，让每个管理角色都基于数据进行决策，就可以提高每个管理角色的绩效，从而提高整体企业运营绩效。